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新聞詳情
浙江省預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線建設(shè)導(dǎo)則浙江省預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線建設(shè)導(dǎo)則
1 適用范圍
本導(dǎo)則規(guī)定了預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的分類、建設(shè)要求、技術(shù)要求、試驗方法、認(rèn)定、備案。 本導(dǎo)則適用于預(yù)拌干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿生產(chǎn)線，其它預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設(shè)，可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。 本導(dǎo)則適用于浙江省內(nèi)預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設(shè)，外地企業(yè)在浙江省內(nèi)建設(shè)的預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。 2 規(guī)范性引用文件（略） 3 術(shù)語和定義
JB/T 11186一2011、GB/T 14684一2011、SB/T 10546—2009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了JB/T 11186一2011、 GB/T 14684一2011、SB/T 10546—2009中的某些術(shù)語和定義。 3.1預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線 dry ready-mixed mortar production line 能夠完成規(guī)定要求預(yù)拌干混砂漿的一系列設(shè)備組合，一般由熱能設(shè)備、干燥設(shè)備、制砂裝置、篩分裝置、供料系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、配料裝置、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。 3.2 年生產(chǎn)能力 annual production capacity 一個工作年度4 800小時生產(chǎn)的符合《預(yù)拌砂漿》GB/T 25181標(biāo)準(zhǔn)要求的干混砂漿量，單位為萬噸每年（萬t/a）。 3.3 高塔式 tower type 所有帶計量給料裝置的原料筒倉安裝在混合機(jī)上方的生產(chǎn)線型式。 [JB/T 11186一2011，定義3.8] 3.4 階梯式 ladder type 帶計量給料裝置的主要原料筒倉安裝在混合機(jī)下方，計量后的原料需要通過輸送裝置提升到混合機(jī)上方的暫存?zhèn)}內(nèi)的生產(chǎn)線型式。 [JB/T 11186一2011，定義3.9] 3.5 站式 station type 帶計量給料裝置的主要原料筒倉安裝在混合機(jī)的側(cè)面的生產(chǎn)線型式。 [JB/T 11186一2011，定義3.10] 3.6 干法制砂工藝 dry process sandproduction technology 相對于濕法制砂而得名。機(jī)械制砂過程中產(chǎn)生的石粉采用如篩分機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備進(jìn)行干式分離，而非采用如水洗的濕法分離方式，從而生產(chǎn)符合GB/T 14684要求的建筑用砂的一種機(jī)械制砂工藝。 3.7 機(jī)制砂 manufactured sand 經(jīng)除土處理，由機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75 mm的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒，但不包括軟質(zhì)、風(fēng)化的顆粒，俗稱人工砂。 [GB/T 14684一2011，定義3.2] 3.8 成品過渡筒倉 Finished products & transitional silo 安裝在砂漿混合機(jī)出料口和散裝裝置進(jìn)料口之間的筒倉，用于過渡和臨時存放成品砂漿，是干混砂漿散裝和包裝的調(diào)配點。散裝發(fā)運(yùn)時，有利于混合機(jī)生產(chǎn)與運(yùn)輸車進(jìn)料的適配。 3.9 離析 segregation 干混砂漿材料及產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存過程中，各組分由于粒度分布、顆粒形狀、密度、表面特征等方面的差異，導(dǎo)致物料均勻性下降的現(xiàn)象。 注：改寫SB/T 10546—2009，定義3.3。
4 生產(chǎn)線分類
4.1 型號 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的型號由混合機(jī)裝機(jī)臺數(shù)、組代號、型代號、主參數(shù)代號、更新和變形代號等組成。 混合機(jī)裝機(jī)臺數(shù)：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單臺不標(biāo)注。 組代號：SB。 型代號：T一高塔式，J一階梯式，Z一站式。 主參數(shù)：用理論生產(chǎn)率表示，單位為噸每小時（t/h）。 更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。 4.2 理論生產(chǎn)率 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線生產(chǎn)率見表1。
表1 理論生產(chǎn)率
5 建設(shè)要求 5.1 建設(shè)程序
5.1.1 前期準(zhǔn)備、調(diào)研和立項階段 該階段的工作一般包括： a) 研究國家和地方有關(guān)預(yù)拌干混砂漿的法律法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)劃等； b) 調(diào)研預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)工藝、裝備、技術(shù)條件及質(zhì)量控制方法和措施等； c) 報批地方預(yù)拌砂漿產(chǎn)能指標(biāo)的規(guī)劃許可，項目建設(shè)用地、水、電及燃料的規(guī)劃許可。開展項目能源應(yīng)用評價和環(huán)境影響評價，報批備案登記和環(huán)保審查許可。 5.1.2 建設(shè)階段 建設(shè)階段的工作，一般包括生產(chǎn)線主體工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程和配套工程設(shè)施的建設(shè)，安全、節(jié)能和環(huán)境保護(hù)措施和設(shè)施的建設(shè)，試驗室建設(shè)等。 5.1.3 認(rèn)定、備案階段 該階段的工作一般包括： a) 生產(chǎn)線空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、技術(shù)性能試驗、可靠性試驗等； b) 生產(chǎn)線消防、安全、環(huán)境保護(hù)、合理用能設(shè)施的竣工驗收； c) 試驗室資質(zhì)認(rèn)定； d) 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)備案登記。 5.2 一般要求 5.2.1 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的基本要求見表2。 表2 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線基本要求
5.2.2 邊遠(yuǎn)山區(qū)、海島地區(qū)和其它特殊應(yīng)用場合建設(shè)生產(chǎn)線，其規(guī)模無法滿足表2要求的，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T同意并報省級主管部門的批準(zhǔn)，本著安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，經(jīng)充分論證后方可施行。 5.2.3 生產(chǎn)線的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的規(guī)定，且應(yīng)符合能源節(jié)約、資源綜合利用和清潔生產(chǎn)的要求。 5.2.4 生產(chǎn)線選址應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘锌傮w規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)功能區(qū)規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、區(qū)域環(huán)境規(guī)劃、生態(tài)環(huán)境功能區(qū)規(guī)劃的要求。廠外道路或水路交通應(yīng)能滿足原、燃材料和產(chǎn)品運(yùn)輸要求。 5.2.5 總平面布置應(yīng)結(jié)合實際地形，充分利用場地。廠區(qū)人流、物流應(yīng)分開設(shè)計。廠內(nèi)外交通應(yīng)連接合理，運(yùn)輸便捷、暢通。 5.2.6 生產(chǎn)線給水、排水設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，循環(huán)冷卻水設(shè)計應(yīng)符合GBJ 102的規(guī)定。 5.2.7 應(yīng)配套建設(shè)滿足產(chǎn)品質(zhì)量和原材料檢驗用的試驗室、養(yǎng)護(hù)室、樣品存放室，其使用面積、環(huán)境條件必須滿足產(chǎn)品及原材料所涉及的標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求。試驗室的儀器設(shè)備應(yīng)具有有效期內(nèi)的法定計量檢定部門簽發(fā)的檢定證書，且應(yīng)符合附錄A的技術(shù)要求。 5.2.8 應(yīng)配套建立各種生產(chǎn)設(shè)備、試驗儀器設(shè)備檔案。包括購置合同、說明書、發(fā)票復(fù)印件、生產(chǎn)設(shè)備故障和維修記錄、法定計量檢定部門出具的所有計量設(shè)備檢定證書、試驗儀器設(shè)備使用和維修記錄。應(yīng)建立滿足生產(chǎn)線工藝和試驗室各儀器設(shè)備要求的崗位管理、操作規(guī)程。 5.2.9 生產(chǎn)線管理人員應(yīng)熟悉建材生產(chǎn)管理工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)中級或中級以上職稱。試驗人員應(yīng)經(jīng)過主管部門或省級以上專業(yè)部門組織的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，且不少于2人。其它崗位人員應(yīng)明確操作管理規(guī)程和本崗位職責(zé)。 5.3 安全與衛(wèi)生 5.3.1 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設(shè)應(yīng)按照國家和地方關(guān)于建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”的規(guī)定，生產(chǎn)線安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 5.3.2 生產(chǎn)線工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生應(yīng)符合JGJ 146的規(guī)定。 5.3.3 應(yīng)設(shè)置安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，配備安全衛(wèi)生管理人員。 5.3.4 應(yīng)有防機(jī)傷、電傷措施。應(yīng)有防火、防爆措施，消防通道應(yīng)暢通，消防器材、設(shè)施配置符合規(guī)范要求。應(yīng)有防暑降溫措施。 5.3.5 應(yīng)在生產(chǎn)線有必要提醒人們注意安全的位置設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志及使用應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。安全設(shè)施使用的安全色應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 5.3.6生產(chǎn)線坑、溝、洞及供吊裝、檢修用的孔洞等均應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄桿。工作平臺、給料裝置、儲料倉、提升機(jī)等凡涉及安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施（如扶手、欄桿等）。對需跨越輸送設(shè)備的地方應(yīng)設(shè)置人行過橋。 5.3.7 應(yīng)有粉塵污染防治措施，生產(chǎn)工藝設(shè)計應(yīng)充分考慮減少工人與粉塵接觸的時間。 5.3.8 應(yīng)按GBJ 87的規(guī)定設(shè)計和治理生產(chǎn)線設(shè)備噪聲，降低噪聲對工人的傷害。 5.3.9 應(yīng)報請消防管理部門進(jìn)行消防設(shè)施的竣工檢驗。 5.4 環(huán)境保護(hù) 5.4.1 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的建設(shè)和運(yùn)行對周圍環(huán)境質(zhì)量造成的影響，應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定要求，且應(yīng)符合所在地環(huán)境功能區(qū)劃確定的環(huán)境質(zhì)量要求。 5.4.2 應(yīng)按照國家和地方關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)施“三同時”的規(guī)定，生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。 5.4.3 生產(chǎn)線應(yīng)外封裝。材料卸車、生產(chǎn)、產(chǎn)品裝車過程應(yīng)在廠房內(nèi)進(jìn)行。 5.4.4 生產(chǎn)線污染物排放應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： a) 廢水排放應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。 b) 粉塵排放應(yīng)符合GB 4915的規(guī)定。烘干廢氣排放應(yīng)符合GB 9078的規(guī)定。 c) 廠界噪聲排放應(yīng)符合GB 12348的規(guī)定，車間噪聲排放應(yīng)符合GBZ2.2的規(guī)定。 d) 一般工業(yè)固廢處置應(yīng)符合GB 18599的規(guī)定，危險固廢處置應(yīng)執(zhí)行GB 18597的有關(guān)規(guī)定。 5.4.5 污染物排放總量應(yīng)符合國家、地方規(guī)定的排放總量控制指標(biāo)要求。 5.4.6 應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)線周圍的綠化和環(huán)境衛(wèi)生建設(shè)，落實相關(guān)污染防治措施，防止或者最大限度減少對環(huán)境造成不良影響，改善、修復(fù)因建設(shè)活動受到損害的環(huán)境。 5.5 能源節(jié)約 5.5.1 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)符合《中華人民共和國節(jié)約能源法》和地方關(guān)于工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目能源節(jié)約的政策、法規(guī)要求，并應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)線節(jié)能評估、審查及相關(guān)管理活動。 5.5.2 用能總量、用能結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，且應(yīng)符合國家和地方用能的要求。 5.5.3 不得采用國家明令禁止或淘汰的落后工藝、設(shè)備，節(jié)能工藝、技術(shù)應(yīng)符合國家、行業(yè)和地方節(jié)能設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 生產(chǎn)線工藝布置應(yīng)簡約、緊湊，工序及設(shè)備間應(yīng)做到能力的平衡。生產(chǎn)過程應(yīng)采用計算機(jī)自動控制。 應(yīng)選用節(jié)能型電動機(jī)、變壓器。車間照明應(yīng)采用節(jié)能型燈具。 空氣壓縮機(jī)應(yīng)優(yōu)先選用變頻螺桿壓縮機(jī)。生產(chǎn)線需外排放風(fēng)或節(jié)流調(diào)節(jié)的通風(fēng)機(jī)、水泵應(yīng)采用變頻調(diào)節(jié)方式。 生產(chǎn)、生活用水應(yīng)采取循環(huán)利用措施。 5.5.4 主要能耗設(shè)備應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求： a) 電動機(jī)能效應(yīng)符合GB 18613的規(guī)定。 b) 通風(fēng)機(jī)能效應(yīng)符合GB 19761的規(guī)定。 c) 空氣壓縮機(jī)能效應(yīng)符合GB 19153的規(guī)定。 d) 配電變壓器能效應(yīng)符合GB/T 20052的規(guī)定。 e) 離心泵能效應(yīng)符合GB 19762的規(guī)定。 5.5.5 應(yīng)根據(jù)GB 17167、DB33/ 656的規(guī)定和節(jié)能評估報告要求，配備能源計量器具，并設(shè)專人管理。應(yīng)按照GB/T 23331的要求，建立能源管理體系，并保持和持續(xù)改進(jìn)其有效性。 5.6 清潔生產(chǎn) 5.6.1 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線建設(shè)企業(yè)應(yīng)依據(jù)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，組織、實施預(yù)拌干混砂漿清潔生產(chǎn)。 5.6.2 生產(chǎn)線應(yīng)采用資源、能源消耗小，利用率高，污染物產(chǎn)生量少的技術(shù)、工藝和設(shè)備。應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)水、廢物再生利用等有利于環(huán)境與資源保護(hù)的產(chǎn)品。 機(jī)制砂生產(chǎn)裝置應(yīng)符合6.4規(guī)定的要求，并通過技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量控制措施提高石粉的利用率。 原材料烘干應(yīng)優(yōu)先采用天然氣、生物質(zhì)等清潔能源，減少污染物排放。 5.6.3 生產(chǎn)線的設(shè)計和建設(shè)應(yīng)利于廢棄資源的綜合利用。應(yīng)通過技術(shù)革新，提高生產(chǎn)線水、熱能等資源的循環(huán)利用率。 廢棄資源的綜合利用應(yīng)通過無害檢測和性能驗證試驗，且應(yīng)符合6.7.1.7、6.8.2.2的要求。 5.6.4 散裝能力應(yīng)符合表2的要求。企業(yè)經(jīng)營活動應(yīng)提高產(chǎn)品散裝率，且應(yīng)符合地區(qū)散裝政策要求，減少包裝材料消耗。 5.6.5 生產(chǎn)線管理應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格保證率和產(chǎn)品出廠檢驗一次性合格率，提高資源的利用率。 5.6.6 應(yīng)按5.4、5.5的要求，實施生產(chǎn)線環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源工作。 5.6.7 按照國家有關(guān)環(huán)境、能源管理體系認(rèn)證的規(guī)定，鼓勵生產(chǎn)線建設(shè)企業(yè)向國家認(rèn)證認(rèn)可、監(jiān)督管理部門授權(quán)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出認(rèn)證申請，通過環(huán)境、能源管理體系認(rèn)證，提高清潔生產(chǎn)水平。
6 技術(shù)要求
6.1 一般要求 6.1.1 生產(chǎn)線應(yīng)能生產(chǎn)符合GB/T 25181 所規(guī)定的合格的各強(qiáng)度等級干混砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿和干混普通防水砂漿。 6.1.2 應(yīng)具備以下基本功能： a) 材料儲存 原材料應(yīng)采用筒倉儲存，不同品種、規(guī)格的原材料應(yīng)分別儲存，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。 b) 砂子篩分 應(yīng)有砂子篩分措施，經(jīng)篩分處理后不應(yīng)含有粒徑大于4.75 mm的顆粒。 c) 配料計量 原材料應(yīng)計量，各材料計量允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 預(yù)拌干混砂漿材料計量允許偏差
配料計量宜采用倉斗式秤計量，配料計量控制應(yīng)采用計算機(jī)自動控制。 d) 物料混合 混合設(shè)備應(yīng)滿足年生產(chǎn)能力要求，并保證分散均勻。 e) 產(chǎn)品散裝、包裝 應(yīng)配置具有防離析裝置的散裝成品過渡貯存筒倉，可伸縮散裝卸料頭。散裝能力應(yīng)與混合機(jī)理論生產(chǎn)率一致。產(chǎn)品包裝應(yīng)采用自動包裝機(jī)，計量定量范圍（20～50）kg，計量精度±1 ％。 f) 生產(chǎn)系統(tǒng)控制 生產(chǎn)線全過程控制應(yīng)采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，自動控制儲料、配料、投料、混合、卸料，并應(yīng)能手動或點動調(diào)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)具有生產(chǎn)工藝過程控制、任務(wù)管理、配方管理、參數(shù)設(shè)計等功能。 g) 散裝運(yùn)輸、儲存 應(yīng)配備預(yù)拌干混砂漿散裝運(yùn)輸車和移動筒倉，散裝運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力和移動筒倉的儲存能力應(yīng)與生產(chǎn)能力相匹配，配置數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線基本要求
6.1.3 經(jīng)烘干后砂子含水率應(yīng)小于0.5 ％。入庫砂子溫度宜小于65 ℃。 6.1.4 機(jī)制砂應(yīng)符合GB/T 14684的規(guī)定，且不應(yīng)含有粒徑大于4.75 mm的顆粒，含水率應(yīng)小于0.5 ％。 6.1.5 生產(chǎn)線應(yīng)能在下列環(huán)境中正常運(yùn)行： a) 溫度0 ℃～40 ℃； b) 相對濕度不大于90 ％； c) 雪載不大于800 Pa； d) 風(fēng)載不大于700 Pa； e) 海拔不大于2 000 m。 6.1.6 生產(chǎn)線可靠性應(yīng)符合下列要求： a) 首次故障工作時間大于等于100 h； b) 平均無故障時間大于等于100 h； c) 可靠度大于等于85 ％。 6.2 混合機(jī) 6.2.1 混合機(jī)應(yīng)符合JC/T 2182規(guī)定的要求。 6.2.2 宜優(yōu)先選用氣動大開門的臥軸槳葉式混合機(jī)。卸料機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，且應(yīng)能在15s 內(nèi)卸凈混合機(jī)內(nèi)物料；混合機(jī)應(yīng)配置除塵罩、取樣器?；旌蠙C(jī)的攪拌葉片應(yīng)使用耐磨材料制作。 6.2.3 混合機(jī)傳動系統(tǒng)的裸露部件必須有防護(hù)罩和安全檢修保護(hù)裝置。檢修蓋與啟閉電源必須有聯(lián)鎖裝置。當(dāng)檢修蓋打開時必須自動切斷電源，混合機(jī)必須不能起動。 6.2.4 混合機(jī)理論生產(chǎn)率應(yīng)符合表2的規(guī)定。 6.3 烘干機(jī) 6.3.1 宜優(yōu)先選用符合JB/T 5551技術(shù)要求的三回程滾筒烘砂裝置。 6.3.2 烘干機(jī)滾筒不應(yīng)有明顯的變形，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向竄動不應(yīng)大于3 mm 。滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定值，允許偏差±5 ％。 6.3.3 配套的熱風(fēng)爐宜采用沸騰爐，并應(yīng)能滿足天然氣、生物質(zhì)等清潔燃料的應(yīng)用要求。 6.4 制砂裝置 6.4.1 應(yīng)選用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制砂機(jī)或制砂成套裝置。制砂裝置的輔助設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6.4.2 宜選用干法工藝制砂設(shè)備。 6.4.3 制砂裝置應(yīng)有方便調(diào)節(jié)砂子細(xì)度模數(shù)的功能。 6.4.4 用于制砂的材料進(jìn)入制砂裝置前，應(yīng)除土、除鐵及去除其他雜物。 6.4.5 制砂工藝應(yīng)設(shè)置砂子篩分和石粉分離措施。成品砂子的顆粒級配、石粉含量應(yīng)符合GB/T 14684的規(guī)定。 6.4.6 制砂裝置應(yīng)布置在密閉的廠房內(nèi)，且應(yīng)有除塵措施。 6.5 篩分裝置 6.5.1 篩分裝置應(yīng)符合JB/T 9985、JB/T9022 規(guī)定要求。 6.5.2 應(yīng)滿足銘牌標(biāo)識的篩分處理量、篩分效率及篩分精度的要求。 6.5.3 篩網(wǎng)（篩板）材料應(yīng)符合下列要求： a) 條縫篩板的篩條和棒條應(yīng)采用機(jī)械性能不低于16Mn的鋼材制造。 b) 編織篩網(wǎng)應(yīng)采用碳素彈簧鋼絲或高錳鋼絲制造。 c) 其它材料制成的篩網(wǎng)應(yīng)與裝置整體性能匹配，且應(yīng)符合JB/T 9985的規(guī)定，經(jīng)試驗合格后方可使用。 6.5.4 篩網(wǎng)的安裝應(yīng)方便更換。裝置采用多層篩網(wǎng)設(shè)置時，應(yīng)能單獨更換任一層級的篩網(wǎng)。 6.5.5 宜設(shè)有觀察窗，方便裝置內(nèi)部的檢查。 6.6 輸送設(shè)備 6.6.1 帶式輸送機(jī) 6.6.1.1 輸送機(jī)技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T 10595 的規(guī)定。 6.6.1.2 輸送機(jī)應(yīng)具有重載起動的能力。在滿載運(yùn)行時應(yīng)能有效地輸送物料，且不應(yīng)出現(xiàn)堵料和撒料現(xiàn)象。 6.6.1.3 對無制動能力的輸送機(jī)應(yīng)安裝可靠防逆裝置。逆止器安裝后，輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)時應(yīng)安全可靠。 6.6.1.4 拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動作靈活，且應(yīng)保證輸送機(jī)啟動、制動和運(yùn)行時的工作要求。 6.6.1.5 應(yīng)設(shè)置清掃裝置。刮板式清掃裝置的刮板與輸送帶的接觸應(yīng)均勻。 6.6.1.6 應(yīng)安裝全程防護(hù)罩。維修平臺應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄。在輸送機(jī)人行道沿線，必須設(shè)拉線保護(hù)裝置。 6.6.2 提升機(jī) 6.6.2.1 提升機(jī)的型式和基本參數(shù)應(yīng)按照JB/T 3926.1的規(guī)定，技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T3926.2的規(guī)定。宜優(yōu)先選用NE板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)。 6.6.2.2 供料時，應(yīng)保證受料準(zhǔn)確、物料均勻、連續(xù)，且應(yīng)與生產(chǎn)能力匹配。 6.6.2.3 當(dāng)提升高度大于5 m 時，對無制動能力的提升機(jī)應(yīng)設(shè)有可靠的防逆裝置。 6.6.3 螺旋輸送機(jī) 6.6.3.1 螺旋輸送機(jī)與物料倉的卸料口連接處應(yīng)防水、防潮并便于拆裝和維修。 6.6.3.2 應(yīng)保證吊軸承的潤滑。對由于位置限制不便注油的吊軸承，宜連接注油管線。 6.6.3.3 螺旋輸送機(jī)的其他技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T7679的規(guī)定。 6.6.4 空氣輸送斜槽 空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T 820的規(guī)定。 6.7 儲存設(shè)施 6.7.1 基本要求 6.7.1.1 儲料倉應(yīng)設(shè)有除塵器、方便檢修的爬梯、檢修門等設(shè)施，頂部應(yīng)設(shè)置透氣裝置。 6.7.1.2 儲料倉內(nèi)應(yīng)設(shè)破拱裝置。采用氣動破拱時，氣路中應(yīng)有油水分離器，氣體應(yīng)能順利排出倉外；采用機(jī)械破拱時，應(yīng)適應(yīng)于不同堆積密度的物料。 6.7.1.3 儲料倉應(yīng)能防水、防潮，在進(jìn)料和卸料過程中不應(yīng)泄漏和竄倉。 6.7.1.4 儲料倉體的內(nèi)壁應(yīng)光滑。倉底的最小傾角應(yīng)大于50°，方形倉應(yīng)大于55°，不得有滯料的死角區(qū)。方形錐體宜采用圓角、多棱角設(shè)計。 6.7.1.5 儲料倉應(yīng)設(shè)有高、低料位報警裝置，也可安裝手動、自動料位檢測裝置。 6.7.1.6 宜在合適的位置設(shè)置取樣口和取樣裝置，方便取樣檢測。 6.7.1.7 使用廢棄資源的生產(chǎn)線，應(yīng)單獨設(shè)置廢棄資源倉。 6.7.1.8 單只儲料倉的有效儲量，應(yīng)滿足大于8 h連續(xù)生產(chǎn)的需要量。 6.7.2 砂倉 6.7.2.1 分級后的砂子應(yīng)分別儲存。宜設(shè)置不少于3只砂子倉，可儲存兩種以上不同粒徑砂子。 6.7.2.2 進(jìn)、出料管應(yīng)有防磨設(shè)計。 6.7.3 粉料倉 用于儲存水泥的粉料倉，應(yīng)有防潮、防污染措施。 6.7.4 外加劑倉 6.7.4.1 不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、級別的外加劑應(yīng)分別儲存。人工給料的外加劑倉應(yīng)設(shè)有低料位檢測裝置，及時提供缺料信息。 6.7.4.2 外加劑倉應(yīng)具有防結(jié)料措施。 6.7.5 成品過渡筒倉 6.7.5.1 成品過渡筒倉的有效儲量，應(yīng)滿足大于混合機(jī)單次的混合量。 6.7.5.2 倉內(nèi)應(yīng)有防離析裝置，出倉成品料75 μm通過率的離散系數(shù)應(yīng)不大于10 ％。 6.7.5.3 干混砂漿產(chǎn)品宜現(xiàn)生產(chǎn)、現(xiàn)發(fā)放。 6.8 計量配料設(shè)備 6.8.1 基本要求 6.8.1.1 計量配料設(shè)備應(yīng)滿足預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線各種配料功能的需要。 6.8.1.2 電子稱重儀表應(yīng)符合GB/T 7724的規(guī)定，電子配料秤的安裝應(yīng)符合GB 14249.1 的規(guī)定。 6.8.1.3 在計量過程中，當(dāng)計量輸送機(jī)超過物料的約定值的誤差時應(yīng)能及時報警，并能聯(lián)鎖停機(jī)以便于及時調(diào)整。 6.8.2 稱量裝置 6.8.2.1 配料秤應(yīng)由取得計量器具制造許可證的企業(yè)生產(chǎn)。每臺配料秤均應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品合格證書。 6.8.2.2 預(yù)拌干混砂漿的各組成材料應(yīng)按質(zhì)量計，宜采用單獨計量。外加劑、廢棄資源材料應(yīng)采用單獨計量，不應(yīng)采用累計計量。 6.8.2.3 配料秤的準(zhǔn)確度（靜態(tài)精度）等級應(yīng)符合GB 14249.2、GB/T23111 、JJG 539 中規(guī)定的普通準(zhǔn)確度等級1.0。最大允許誤差首次標(biāo)定時為 ±0.5 ％，使用中為 ±1 ％。 6.8.3 稱量斗 6.8.3.1 稱量斗的裝載容量應(yīng)能容納最大配料量。 6.8.3.2 稱量斗的形狀和布置應(yīng)利于物料的流動，避免物料殘留。方形錐體宜采用圓角或多棱角設(shè)計。砂稱量斗的易磨損部位宜作耐磨處理。 6.8.3.3 稱量斗應(yīng)密閉設(shè)計，且應(yīng)有排氣裝置，并有良好的濾塵、除塵效果。宜在稱量斗與給料裝置、卸料裝置之間設(shè)置循環(huán)導(dǎo)氣管道，減少給料和卸料氣阻，安裝方式不得影響稱量精度。 6.8.3.4 粉料稱量斗應(yīng)設(shè)有破拱裝置。 6.8.3.5 外加劑稱量斗應(yīng)具有防結(jié)料措施，且應(yīng)耐銹蝕、耐酸堿腐蝕。 6.8.4 給料裝置 6.8.4.1 采用螺旋輸送機(jī)給料宜高、低雙速控制，采用閥門給料宜大、小雙閥口控制，提高給料控制精度。 6.8.4.2 給料裝置宜安裝在靠近稱量斗側(cè)，減少給料料程，減小稱量偏差。 6.8.4.3 給料裝置與計量秤之間應(yīng)為柔性密封連接，給料裝置的運(yùn)行應(yīng)不影響計量秤的計量精度。 6.8.4.4 外加劑采用人工給料的，應(yīng)有與計算機(jī)控制中心互為聯(lián)絡(luò)的措施。宜優(yōu)先選用高精密給料裝置替代人工實現(xiàn)微量外加劑給料的自動化。 6.9 包裝機(jī) 可參照JC 581—1995的規(guī)定，應(yīng)能滿足干混砂漿特性要求和精度要求。 6.10 散裝系統(tǒng) 6.10.1 散裝機(jī) 6.10.1.1 散裝能力應(yīng)與生產(chǎn)線理論生產(chǎn)率一致。 6.10.1.2 散裝頭應(yīng)滿足預(yù)拌干混砂漿散裝工序中與運(yùn)輸車進(jìn)料口的連接要求。 6.10.1.3 帶有卷揚(yáng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的伸縮頭應(yīng)控制方便、升降自如。 6.10.1.4 應(yīng)帶有料位檢測裝置，裝車料滿時應(yīng)自動報警并關(guān)閉放料閥門，結(jié)束放料。 6.10.1.5 應(yīng)配有除塵器，保證卸料時無粉塵污染。 6.10.2 散裝運(yùn)輸車 6.10.2.1 應(yīng)采用散裝干混砂漿專用運(yùn)輸車，且應(yīng)符合SB/T 10546的要求。 6.10.2.2 罐體裝料口應(yīng)能鎖緊密封，且開啟和關(guān)閉靈活；進(jìn)料口直徑不應(yīng)小于450 mm。 6.10.2.3 進(jìn)入罐體的壓縮空氣應(yīng)干燥。 6.10.2.4 氣路系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，且應(yīng)安裝止回閥和放氣閥。 6.10.2.5 宜采用氣浮式錐體料倉卸料系統(tǒng)和舉升式空氣懸架的汽車底盤。 6.10.2.6 應(yīng)隨車安裝衛(wèi)星定位裝置。 6.10.3 散裝移動筒倉 6.10.3.1 散裝移動筒倉應(yīng)符合SB/T10461的要求。單臺筒倉的有效儲存容積宜大于25m3。 6.10.3.2 宜配有計量或料位遠(yuǎn)程監(jiān)測和衛(wèi)星定位裝置。倉內(nèi)應(yīng)配置防離析裝置。 6.10.3.3 應(yīng)有與倉內(nèi)儲存砂漿品種、規(guī)格一致的明顯標(biāo)識。 6.10.3.4 應(yīng)配套密閉、連續(xù)式的混漿設(shè)備，不得配置、使用敞口式或變相敞口式的混漿設(shè)備。 6.10.3.5 應(yīng)配置防揚(yáng)塵裝置或措施。在進(jìn)料和施工作業(yè)中，應(yīng)符合JGJ 146標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.11 氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng) 6.11.1 氣路系統(tǒng) 6.11.1.1 生產(chǎn)線壓力空氣源可以是外部氣源或自備空氣壓縮機(jī)。應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能型的變頻螺桿空氣壓縮機(jī)。 6.11.1.2 氣體壓力和供氣量應(yīng)滿足生產(chǎn)線各用氣單元的需要。在正常運(yùn)行產(chǎn)生瞬時壓降時，壓力應(yīng)不小于0.4 MPa。宜在用氣集中區(qū)域設(shè)置分貯氣罐，減少用氣瞬時壓降。 6.11.1.3 貯氣罐應(yīng)符合GB 150的規(guī)定，貯氣罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)不大于該裝置的安全設(shè)定值。 6.11.1.4 用于空氣壓縮機(jī)排氣的總貯氣罐，其容積應(yīng)不小于空氣壓縮機(jī)每分鐘供氣量的0.2倍。 6.11.1.5 空氣壓縮機(jī)的運(yùn)行宜采用雙機(jī)互為熱備的方式。 6.11.1.6 氣路系統(tǒng)應(yīng)配置干燥器、油霧器和油水分離器。 6.11.2 液壓系統(tǒng) 6.11.2.1 液壓元件應(yīng)符合GB/T 7935 的規(guī)定。 6.11.2.2 以1.5倍的最大工作壓力進(jìn)行系統(tǒng)承壓和密封性能試驗時，應(yīng)無滲漏。 6.11.2.3 系統(tǒng)配置應(yīng)能滿足各工作機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行的需要。 6.11.2.4 應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)裝置。 6.11.3 潤滑系統(tǒng) 6.11.3.1 各運(yùn)動副應(yīng)使用規(guī)定的潤滑劑，并能定時、定量加注。 6.11.3.2 注油點位置應(yīng)有良好的可視性和注油方便性。對由于位置限制不便注油的運(yùn)動副，可通過連接注油管線，改變注油點位置，保證運(yùn)動副的潤滑。 6.12 電氣系統(tǒng) 6.12.1 基本要求 6.12.1.1 動力配電、電氣控制、照明等電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 5226.1 的規(guī)定。 6.12.1.2 供電電源應(yīng)為中性點直接接地的三相四線制，計算機(jī)控制系統(tǒng)回路應(yīng)設(shè)置專線電源。供電電源應(yīng)符合表2的規(guī)定，且應(yīng)滿足如下要求： a) 電壓為380 V/220 V ，穩(wěn)態(tài)電壓值為（0.9～1.1）倍額定電壓。 b) 頻率為50 Hz，連續(xù)工作時為（0.99～1.01）倍額定頻率；短時工作時為（0.98～1. 02 ）倍額定頻率。 6.12.1.3 配電盤（箱、柜）應(yīng)符合GB 7251.1～ GB7251.4及GB 5226.1—2008 中第12 章的規(guī)定。 配線技術(shù)應(yīng)符合GB5226.1一2008 中第14 章的規(guī)定。照明配電箱宜分層設(shè)置。 6.12.1.4 電動機(jī)應(yīng)符合GB 5226.1一2008 中15.1 和15.2 的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先使用國家推薦的節(jié)能電動機(jī)。匹配應(yīng)合理、經(jīng)濟(jì)、安全。 6.12.2 電氣控制 6.12.2.1 控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，控制功能應(yīng)符合GB 5226.1 的規(guī)定。 6.12.2.2 應(yīng)選用適合于工業(yè)環(huán)境的電子設(shè)備（包括工業(yè)計算機(jī)、相關(guān)的輸入／輸出設(shè)備及凈化電源等）, 并應(yīng)能對制砂、干燥、篩分、配料、卸料、攪拌、出料等主要工序進(jìn)行計算機(jī)控制。 6.12.2.3 控制臺（柜）應(yīng)有顯示各主要設(shè)備工作狀態(tài)的信號裝置或顯示屏幕。 6.12.2.4 主控制室應(yīng)具有對砂漿產(chǎn)品的散裝出料和運(yùn)輸車輛進(jìn)出的監(jiān)視設(shè)備或良好的視野。 6.12.2.5 各種大型儲料倉（成品砂、水泥、摻合料等）的料位檢測設(shè)備的安裝位置應(yīng)便于維修，安全可靠。 6.12.3 計算機(jī)控制 6.12.3.1 應(yīng)具有粗稱、精稱和卸空回零的功能。 6.12.3.2 應(yīng)可輸入、存儲多種生產(chǎn)配方。 6.12.3.3 應(yīng)有手動和自動計量誤差補(bǔ)償功能。 6.12.3.4 應(yīng)具有顯示被計量物料設(shè)定值和實際值（需要量和實際投入量）的功能，應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比砂漿的各種材料，并應(yīng)具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和存儲功能。所有數(shù)據(jù)應(yīng)能隨機(jī)打印或儲存在計算機(jī)內(nèi)，以備隨時查閱或復(fù)制。 6.12.3.5 在用計算機(jī)自動控制配料時，應(yīng)能按設(shè)定的程序啟動、停止。當(dāng)任一供料單元缺料或無料時，應(yīng)能予以報警或自動停機(jī)。配料等待時間應(yīng)小于混合機(jī)混合時間。 6.12.3.6 計算機(jī)控制宜采用雙機(jī)冗余方式。 6.12.4 接地 6.12.4.1 防雷接地應(yīng)符合GB 50057 的規(guī)定。 6.12.4.2 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)置專用接地網(wǎng)，并與建筑物有可靠的電氣連接，接地電阻不大于10 Ω。 6.12.4.3 應(yīng)另設(shè)計算機(jī)接地網(wǎng)，接地電阻不大于4 Ω ，兩接地網(wǎng)之間的距離應(yīng)大于10 m 。 6.13 除塵設(shè)備、設(shè)施 6.13.1 預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)線各工藝揚(yáng)塵點應(yīng)配置粉塵除塵設(shè)備，砂子烘干廢氣排放點應(yīng)配置煙塵除塵設(shè)備、設(shè)施。 6.13.2 除塵設(shè)備宜采用帶有自動清灰功能的布袋除塵器，含塵濃度高、廢氣產(chǎn)生量大的揚(yáng)塵點宜采用分室自動清灰的布袋除塵器。 6.13.3 用于處理烘干廢氣的布袋除塵器應(yīng)采用耐高溫布袋，其耐溫性能應(yīng)滿足進(jìn)口煙塵最高溫度的要求。應(yīng)有超高溫報警和自動保護(hù)裝置。 6.13.4 烘干廢氣排放應(yīng)采取脫硫等處理措施。用于處理烘干廢氣排放的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)防腐處理。 6.14 建筑結(jié)構(gòu) 6.14.1 應(yīng)按照國家現(xiàn)行的有關(guān)工業(yè)廠房建筑設(shè)計規(guī)范、設(shè)計手冊、標(biāo)準(zhǔn)圖集等進(jìn)行生產(chǎn)線建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計、建造。 6.14.2 建筑物的抗震設(shè)防應(yīng)符合GB 50011的規(guī)定。 6.14.3 建筑防火設(shè)計應(yīng)符合GBJ 16的規(guī)定。 6.14.4 建筑給水排水設(shè)計應(yīng)符合GB 50015的規(guī)定。 6.14.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB 50017的規(guī)定，制作、安裝、驗收應(yīng)符合GB 50205的規(guī)定。 6.14.6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合JGJ 3 的規(guī)定。 6.14.7 所有鋼結(jié)構(gòu)儲料倉應(yīng)能承受其公稱容量儲料的總質(zhì)量。水泥、粉煤灰、礦物摻合料等粉料倉并應(yīng)能承載不小于倉內(nèi)4.9 kPa的 壓力。 6.14.8 所采用的保溫、隔熱、隔聲材料應(yīng)具有良好的阻燃性。 6.14.9 主控制室應(yīng)不受生產(chǎn)線運(yùn)行時振動的影響，并應(yīng)保溫、通風(fēng)、隔聲、防塵。
7 試驗方法
7.1 試驗要求 7.1.1 應(yīng)按各單體設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求完成單體設(shè)備的試驗。 單體制砂設(shè)備應(yīng)按制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和雙方約定的技術(shù)參數(shù)完成測試。 7.1.2 應(yīng)按JB/T 11186一2011中相關(guān)要求完成下列檢查和測試： a) 按6.2的要求完成試驗前的檢查。 b) 按附錄C的要求完成生產(chǎn)線外觀質(zhì)量的檢查。 c) 按附錄A的要求完成配料稱量裝置靜態(tài)精度的測量。 7.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗應(yīng)按JB/T 11186一2011中6.3的規(guī)定進(jìn)行。 7.3 性能試驗 7.3.1 加載試驗 加載試驗應(yīng)按JB/T 11186一2011中6.4.1的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.2 理論生產(chǎn)率的測定 理論生產(chǎn)率的測定應(yīng)按JB/T 11186一2011附錄B的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.3 原料濕砂及干燥后干砂含水率測定 原料濕砂及干燥后干砂含水率測定應(yīng)按GB/T 14684的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 7.3.4 物料計量動態(tài)精度的測定 物料計量動態(tài)精度的測定應(yīng)JB/T 11186一2011中6.4.5的規(guī)定進(jìn)行。 7.3.5 混合均勻度測試 混合均勻度測試應(yīng)按JC/T 2182的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 7.4 環(huán)保參數(shù)的測試 環(huán)保參數(shù)的測試應(yīng)委托具有環(huán)境保護(hù)監(jiān)測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 7.5 可靠性試驗 生產(chǎn)線可靠性試驗應(yīng)按照JB/T 11186一2011中6.6的規(guī)定進(jìn)行。
8 認(rèn)定、備案
8.1 應(yīng)按消防、安全、環(huán)保、用能監(jiān)督管理部門的具體要求，報批生產(chǎn)線消防、安全、環(huán)境保護(hù)、合理用能設(shè)施的竣工驗收。 8.2 應(yīng)按照《浙江省預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)試驗室技術(shù)條件》（浙商務(wù)聯(lián)發(fā)〔2010〕92號）的要求，報批試驗室資質(zhì)認(rèn)定。 8.3 應(yīng)按照《浙江省預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)備案管理暫行辦法》（浙散辦〔2010〕10號）的要求，報批預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)備案登記。
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